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交直流转轴产线设备搬迁顺利完成

发布时间:

2020-04-07

来源:


交直流转轴产线设备搬迁顺利完成

  根据公司2017年工作计划和精益推进工作安排,公司将对厂房内机加工序设备布局进行精益化调整,目的在于优化设备布局,压缩使用空间,缩短物流间距,减少过程中的各种浪费,提升生产效率,为实现精益生产做好基础准备。

  6月13日,由精益办组织召开了交直流转轴产线设备搬迁工作启动会,涉及部门和小组主要负责人参会,设备搬迁工作正式开始,同时标志着公司2017年设备布局精益化大调整正式走入了行动中。

  交直流转轴产线设备搬迁方案经过公司相关领导和技术人员多次论证,才确定实施。此次设备搬迁方案相比较以前布局,有着以下变化和优势:

  1、设备布局采取连续流思想,占地空间少,物流间距短,大大减少了生产过程中的搬运和走动浪费;

  2、交直流转轴混线生产,提升设备利用率,同时人员组织合并,方便班组管理和生产执行;

  3、中小线起吊设备选用KBK组合框架吊,扩大了起吊范围,使得生产更灵活,柔性更强;

  4、产线内设备电源线缆敷设首次采用架空方式,大大提高了设备的可移动性,安装工程简化;

  5、布局图明确设定了物料、工装和工具放置点,使得现场5S管理更规范。配套的设备搬迁任务书中,明确规定了新产线工艺文件和标准作业票制作、物流规则设定、质量地图设定以及危险源标识等工作和要求,强调了新产线班组园地建立和班组建设推进的要点。

  交直流转轴产线设备搬迁,遵循停产时间尽量减少,生产搬迁两不误,各台设备采用连续流作业,根据目标调配相应资源的指导思想,制定了详细的设备搬迁原则,明确组织分工和职责,细化注意事项,确定设备搬迁顺序,同时编制搬迁中的物资点检表。

  搬迁人员齐心协力,发挥不怕苦、不怕累的精神,严格按照设备搬迁顺序实施搬迁和调试,尤其是加工中心搬迁时,动力室组织人员外出参观整机吊运方法,回来经现场科学论证,采用行车配合大叉车吊装,板车和汽车联合运输的方式,安全地将加工中心搬运至目的地。KBK起重公司按合同既定日期进行框架吊安装,确保了设备搬迁顺利完成。

设备,搬迁